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国外一公司研制共同的熔体丈量体系 熔融温度丈量显现新潜力

发帖时间:2021-09-20 22:45:59

国外一公司研制共同的熔体丈量体系 熔融温度丈量显现新潜力。

   资料内参         发布时刻:2020-09-23 16:13:53 资料加工 + 重视专题 最新资讯。
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正如最近报导的那样,为处理长时间以来注塑成型中的熔体温度丈量的难题,人们一向都在尽力研讨。寻求这一方针的人之一是Md Plastics,该公司一向在不断开发依据共同的Temp-Sense熔体传感器的注塑进程监控体系。这种双金属微珠传感器可一起呼应温度和压力,然后丈量加工进程中传递给熔体的总热能或“功”。为了简略起见,体系软件将丈量成果陈述为以F或C为单位的温度,虽然实际上要比这杂乱得多。听说成果比曾经的熔体温度丈量方法准确得多,而且共同性更高,而且在注入进程中实时获取成果,而不会中断进程。到目前为止,很难或不可能取得这样的实时熔体热丈量。现在,依据Md Plastics总裁Michael Durina的说法,这项新技能可以将熔体热数据用于进程剖析,毛病扫除和操控。“它将为模塑者供给史无前例的信息。”。

国外一公司研发独特的熔体测量系统 熔融温度测量显示新潜力

MD Plastics Temp-Sense熔体轮廓仪监控器可以为用户供给有关其成型进程的新见地。


新体系行将推出。


Durina熔体温度技能的最新版别是Melt Profiler VII体系。它由一小盒电子设备组成-一种数据收集设备,可接纳多达七个传感器的输入。其间之一是温度感应熔体传感器,其设备方位与喷嘴主体或端盖的内壁齐平。它还可以从水歧管,树脂料斗和模腔等方位的其他温度传感器获取数据。该设备配有专有软件,该软件可进行157次/秒的熔体温度丈量,并核算出用于猜测零件质量的三个要害目标。这些目标是Melt Profiler体系独有的:


•粘度上升积分(Vr)是从打针开端到曲线峰值的温度(或熔融热能,“功”)曲线下的面积。听说这与熔体密度相关。在正在开发的新体系中(拜见下文),它将在整个填充曲线下更改为积分,Durina表明这将更合适于进程操控。


•最高温度(Te)是循环中测得的最高温度,通常在最大填充压力下产生。


•功率因数(Pf)是填充,包装,坚持和冷却的完好曲线下的面积。可以调整此变量以捕获更多或更少的数据以合适热曲线的形状。


在由Melt Profiler体系供给的图形输出中,进程的螺杆收回部分的曲线也可用于辨认问题,例如螺杆和/或机筒的磨损,加热器毛病,批次间的资料改变以及查看阀打滑。


当时,进程成果的具体显现需求将便携式核算机刺进数据收集设备。(也有一个小型手持显现器。)Durina说,将于本年秋天发布的Melt Profiler体系的下一个版别将具有自己的专用触摸屏显现器。Durina称,它还将运用周期时刻少于1毫秒的微处理器,然后使该体系可以比市场上现有的任何机器操控器更快地核算和显现成果。这将使Melt Profiler体系从进程监控演变为实时操控。


新的进程操控(在K 2019的beta中显现)称为Melt-IQ。用户经过对零件进行简略的试运转来设置该单元,以便该单元“学习”曲线的形状作为好的零件的“指纹”。该软件在进样期间运用总填充积分(Pf)和峰读数(Te)来表明从填充到填充/保压的搬运。无需螺钉方位传感器,而且新体系不受止回阀封闭改变的影响,由于它仅丈量进程的热力学输出。假如峰值和积分值改变超出设定极限,或许进样时刻超出设定极限,则可以触发警报。


事例前史提醒了潜力。


三种事例的前史记录阐明了怎么运用Melt Profiler体系来丈量熔体温度或热能以新方法运用。其间两个触及TE Connectivity,这是一家总部坐落瑞士的大型跨国公司,出产连接器,传感器,开关,继电器,接触器和其他电气产品。在一个事例中,该公司正在用聚醚砜模制一个小的电子零件。它运用Melt Profiler体系将填充度与功率因数(Pf)相关联:


•好零件:分量1.110克;PF 453.06。


•少数底部填充:分量1.105克;PF 402.75。


•短射:分量1.090克;PF 251.72。


在这种情况下,机器无法检测出好零件和坏零件之间的细小分量差。如此处所示,零件分量的细小差异会经过Pf的明显差异实时反映出来。在这种情况下,好的部分和挨近彻底的部分之间的分量差仅为0.005 g(0.4%),可是Pf的差值为50.31(11.1%)。依据该零件的熔体轮廓仪数据,成型者将Pf的警报规模设置为436至465。


在第二种情况下,TE Connectivity在全新的高科技注塑机上对尼龙66成型的零件进行了测验。在100个循环的运转中,模塑商发现填充的峰值压力存在较大差异-标准偏差约为415 psi,最小/最大差异为2162 psi,而平均值为12,225 psi-但机器的操控设法达到了共同虽然如此。Durina指出:“您可以看到机器有必要多么尽力地作业,” Durina指出了打针压力和填充压力的动摇,它们与平均值之间的动摇起伏高达20%。


虽然制作了杰出的零件,但工艺改变仍是模塑商重视的问题。运用熔体剖析仪可以确认打针开端时温度或热量含量的明显差异。好像也存在长时间的循环形式。打针前对熔体的首要热影响是螺杆对熔体的塑化。杜丽娜(Durina)说,其他熔体剖析仪数据-填充积分(Vr)和Te-表明打针开端时熔体粘度的动摇,他将其归因于塑化不共同,这是他和其他人长时间以来在所谓的“通用橡胶”中观察到的缺点之一。意图”螺钉。虽然在这种情况下没有找到确认的处理方案,但依据最终一个成果,Melt Profiler体系可以猜测需求多少压力才干填充下一个镜头。


第三个示例触及在中西部大型模塑商出产的PP消费品零件。这儿的问题是短镜头,而熔体探查器提醒了答案。如本页上的图表所示,打针开端时熔体温度/热含量的初始升高显现“打cup”,然后持续升高至Te。“这便是您的止回阀在彻底封闭之前打滑,” Durina总结道。他弥补说,他从未见过能如此明晰地辨认出元凶巨恶的传统机器操控显现器。


Durina说,在该范畴中大约有30种不同类型的Melt Profiler体系,首要用于医疗和电子模具。可是,一个儿童汽车座椅成型者正在将Melt Profiler数据存档在每个镜头上,以维护产品职责。

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